智能工厂不是一蹴而就的刷新 要从单机自动化做起
在2017年11月16日开幕的“2017’第二届动力电池应用国际峰会暨第三届中国电池行业智能制造钻研会”上,,,,,尊龙官方销售副总阮丹琳作主题演讲,,,,,就智能电池工厂及未来生长趋势举行了深入的探讨。。。。。。。。
以下为阮丹琳演讲内容
各人好!
我将从三个方面和各人分享我的看法,,,,,划分是:智能工厂的看法、智能产线的未来生长,,,,,以及尊龙官方对建设智能电池工厂的思索和实践。。。。。。。。
何谓智能工厂
今天的锂电池工业正快速往智能化偏向生长,,,,,建设智能工厂成为推进智能制造的焦点环节。。。。。。。。
什么是智能工厂?????指的是工厂依托信息物理系统(CPS)和信息通讯手艺的结
合,,,,,引入大数据手艺举行剖析优化管理,,,,,在盘算机虚拟情形中,,,,,对整个生产历程举行仿真、评估和优化,,,,,最终实现自动化、智能化、互联化的生产制造。。。。。。。。智能工厂具备生产装备的网络化、生产数据的可视化、生产文档无纸化、生产历程透明化、生产现场无人化等主要特征。。。。。。。。
生产装备的网络化是指在电池生产装备生产历程中,,,,,实现与平台系统相毗连,,,,,使装备单机的数据上传到平台系统,,,,,通过数据化剖析,,,,,相识生产历程的装备现实使用状态;;;;;;生产数据的可视化是指在应用大宗传感器的条件下,,,,,使上传到平台系统的生产数据变得可视;;;;;;系统在生产历程中对数据举行批处置惩罚,,,,,生产文档将实现无纸化;;;;;;随着制造自动化水平的提高,,,,,生产历程将越来越透明、产品制造的各环节将一目了然;;;;;;当智能工厂抵达产线的自动化和智能化时,,,,,生产现场将不再需要大宗的人工,,,,,未来事实能抵达什么样的无人化水平呢?????让我们拭目以待。。。。。。。。
智能产线的未来生长
目今电池制造行业面临以下不可忽视的挑战:一是电池制造行业团结了流程制造与离散制造,,,,,妄想难于管控,,,,,工艺流程重大,,,,,在制周期长,,,,,造成交货妄想难于管控;;;;;;二是电池制造行业属于细密制造行业,,,,,对历程要求严酷,,,,,工艺标准要求很是高;;;;;;三是电池组装的生产自动化水平高,,,,,制程中一旦泛起问题,,,,,必需实时发明并解决。。。。。。。。四是产品召回战略,,,,,要求产品具备完整的追溯功效。。。。。。。。
针对上述挑战,,,,,我们在装备制造历程中,,,,,通过跨系统及跨工厂的相同,,,,,使订单在交付以及生产的时间获得有用的信息处置惩罚;;;;;;通过降低在制品,,,,,镌汰抵达时间,,,,,镌汰不良品,,,,,以镌汰铺张;;;;;;通过降低职员差别性,,,,,降低制造历程差别性,,,,,自动历程防呆的步伐,,,,,以确保产品质量的提升;;;;;;通过完整的产品追溯系统,,,,,可清晰的知道产品从电极质料的投入,,,,,到电池产出历程中整个生产流程的实时状态。。。。。。。。
工信部2016年宣布《智能制造生产2016专项行动实验计划》,,,,,要求未来2-3年要提升的五个数据是:运营本钱降低20%,,,,,生产效率提升20%,,,,,产品不良率减低10%,,,,,能源使用率提高10%,,,,,产品研制周期缩短20%。。。。。。。。其中前四点与装备息息相关。。。。。。。。作为装备生产企业,,,,,在效率方面,,,,,提升装备单机效率是我们提升整体效率的第一步;;;;;;在良率方面,,,,,我们通过在线的传感器,,,,,增添生产监测点和提升检测水平,,,,,有用降低产品的不良率。。。。。。。。总之,,,,,一直提升自动化和智能化,,,,,是锂电装备未来生长偏向,,,,,也是我们尊龙官方起劲的偏向。。。。。。。。
动力电池智能工厂模子
我们通过驱动系统、人机界面、工业通讯等手段,,,,,完成了对智能工厂大脑的提升。。。。。。。。通过种种传感器、射频手艺、条码手艺等先进科技的使用,,,,,使智能工厂就
像长了眼睛一样,,,,,可以清晰看到整个制造历程每一个环节的情形;;;;;;另一方面,,,,,我们还通过自动加工装备和越来越多的机械人,,,,,提升了所有单机装备零部件加工的精度;;;;;;这几年我们一直应用AGV(自动扶引运输车),,,,,整个物流系统也正在越来越智能化。。。。。。。。
我们再来看一下锂电工厂的商业目的和装备实现手段。。。。。。。。锂电工厂在商业上有四个诉求,,,,,一是降低本钱,,,,,阻止来料铺张;;;;;;二是提高综合的装备效率,,,,,降低装备平均时间,,,,,提升产品品质;;;;;;三是优化制造历程,,,,,改善贯串整个产品生命周期的制造历程;;;;;;四是提高服务品质,,,,,实时响应客户需求, 反向追踪产品制造历程,,,,,实时响应剖析品质投诉。。。。。。。。
我们的生产装备怎样响应以上诉求?????主要有以下三个方面。。。。。。。。
一是做好问题检测,,,,,对问题尽早报警并作预防性步伐,,,,,实现闭环控制, 从问题爆发,停唬唬唬唬唬机, 剖析, 解决, 恢复机械, 关闭问题举行全程闭环控制,,,,,并通知维修职员。。。。。。。。
二是剖析问题背后的缘故原由。。。。。。。。通过使用统计历程控制,,,,,甚至高级剖析工具(例如机械学习, 数据挖掘, 神经网络等)举行问题的识别和剖析, 将一些隐藏的问题可视化,,,,,并指导作业员或者维护工程师一步步快速解决问题。。。。。。。。同时这样还镌汰了失效剖析工程师的数目。。。。。。。。
三是预防与展望。。。。。。。。装备可以凭证长时间段的历史数据,,,,,建设问题演化历程模子, 通过监控问题特征来识别目今问题的状态处在演化历程模子的位置, 以此推断将要爆发的事情,,,,,好比展望机械手臂零部件的剩余生命周期,,,,,又好比对模具、切刀等,,,,,可通过集成数据的提取并且剖析,,,,,及早判断有没有爆发变形。。。。。。。。
以上解决要领的背后,,,,,着实就是一套智能制造系统。。。。。。。。智能制造系统能够学习人的履历, 剖析解决问题, 并能阻止问题继续爆发,,,,,通常有这样一个闭环的办法:问题爆发,,,,,建设剖析模子、解决问题,,,,,然后系统获取履历,,,,,并凭证履历刷新模子,,,,,阻止问题的再次爆发。。。。。。。。
智能制造系统闭环
在这个历程中,,,,,机械学习是智能制造系统很是要害的一个环节。。。。。。。。唬唬唬唬唬机械学习最早源于通用电器,,,,,它可以直接改善生产流程,,,,,使生产效率整体提升20%;;;;;;机械学习可以优化工程和财务,,,,,使这两个不相关的部分爆发细密的协作;;;;;;机械学习还可以优化工厂以及需求方面的剖析,,,,,使产品的事情流、价值链的决议更高效和科学。。。。。。。。同时机械学习也优化了供应链,,,,,使购置者和供应商能够更有用地举行协作,,,,,提高展望的准确度,,,,,镌汰库存。。。。。。。。
我们的生产装备加入了机械学习之后,,,,,尚有很主要的一个意义是OEE(全局装备效率)的提升,,,,,这也是锂电池工厂最为关注和重视的。。。。。。。。OEE是有关时间稼动率、性能稼动率、良品率的一个综合指标,,,,,我们协助客户实现全状态流程监控,,,,,让我们的客户向天下级工厂,,,,,OEE85%这个指标靠拢。。。。。。。。
我们再谈谈装备关于隐藏问题的检测。。。。。。。。概略包括以下游程:数据收罗、信号处置惩罚、特征获取、聚类/分类、可视化、执行。。。。。。。。好比在辊压机上,,,,,若是我们需要去相识辊压机生产历程状态,,,,,我们可以设定每5分钟去收罗一次数据,,,,,获取速率、压力、温度、张力等转变情形,,,,,以更好地相识装备的状态,,,,,提前对装备可能的故
障举行预警,,,,,阻止装备故障。。。。。。。。
上面说的大多是“点”,,,,,我们回到“面”上看,,,,,所有的单机装备的信息,,,,,最后将搜集到整个工厂联网的系统里,,,,,进入大数据的通用平台。。。。。。。。大数据通用平台的信息一方面来自于传感器的导入,,,,,另一方面自于车间里事情职员的人工信息,,,,,再加上仪器仪表的监控,,,,,云云整个工厂就形成了一个完整的大数据平台。。。。。。。。
尊龙官方助力—建设智能电池工厂
智能工厂不是一场突然而至的革命,,,,,也不是一蹴而就的刷新。。。。。。。。尊龙官方将一直研发和优化新手艺,,,,,并应用到自己的产品里。。。。。。。。从自动化到信息化,,,,,再到智能化,,,,,是智能工厂的生长逻辑。。。。。。。。下一步,,,,,我们将建设智慧工程模子,,,,,为智能电池工厂的建设提供最大助力。。。。。。。。为此我们一直在起劲,,,,,好比我们最近推出的一款数码卷绕机,,,,,接纳了多种立异手艺和经由验证的功效组件,,,,,多项手艺取得重大突破,,,,,在恒线速率、笼罩、张力控制、超薄贴胶等方面,,,,,都树立了行业的新基准;;;;;;我们装备的恒线速率达max.600mm/s,,,,,在极片长950mm的条件下,,,,,效率方面是15ppm,,,,,对齐度是±0.3mm,,,,,CPK≥2.7,,,,,低张力控制是隔膜min 80g、极片min 90g、波动±7%,,,,,超薄贴胶方面做到10um。。。。。。。。好比我们120天的整线交钥匙工程,,,,,为客户有用缩短调试和爬坡周期,,,,,解决装备间衔接难题,,,,,提升装备生产的效率和良率,,,,,简化维护保养服务,,,,,并有利于后续的装备手艺升级。。。。。。。。
整线模子
未来,,,,,尊龙官方将更好地资助客户完成信息化、自动化、智能化、无人化、隧道化的建设,,,,,资助客户打造真正意义的智慧工厂!


